研磨絲桿圖示

軋制絲桿圖示：

研磨和軋制的滾珠絲杠主要的兩種加工方式，了解過絲杠產品的用戶應該比較清楚，工藝以及加工方式的不同，加工出來的產品也會有一定的區(qū)別，以下的內容，從幾個方面為大家詳細介紹研磨滾珠絲杠和軋制滾珠絲杠的區(qū)別：

1、加工方式的不同
壓軋是先在光桿材料上切出一定深度的槽，槽距與你要加工的絲距相等，然后用類似加工螺牙的搓牙機滾壓出來的，精度等級中等偏下，適合普通的精度要求不高的設備上用。

研磨是在壓軋的基礎上用專門的外圓磨床對圓弧槽進行形狀等尺寸精密加工，但切的槽是在圓弧槽的底部，精度等級中等偏上，適用于數(shù)控機床等精度要求較高的設備上。

壓軋滾珠絲桿采用擠壓成型，研磨級顧名思義就是采用磨削加工出來的。轉造跟磨制工藝不一樣，自然出來后有工藝痕跡。

2、工藝的不同
國外壓軋滾珠絲桿（歐美常稱作“滾壓滾珠絲桿”）的加工工藝比較簡單，大多采用批量軋制滾壓而成，然后根據(jù)需要做成不同長度的滾珠絲桿。滾珠絲桿螺紋的壓制工藝國內外大多相同，后期的單個軋制滾珠絲桿的加工工藝略有差別。

歐美大多采用軸端硬車加工工藝，工藝簡單，效率高；國內目前仍多為軸端退火后再車削軸承座的傳統(tǒng)工藝，兩種加工工藝的優(yōu)劣無論從使用效果還是生產制造成本來講，均不言而喻。

大余量加工淬火鋼滾珠絲桿加工工藝更有柔性，便于生產統(tǒng)籌安排，取代了退火工序和二次淬火加工工藝；加工出來的產品除了外觀精致之外，軸端部位也減少了因多次熱處理導致的滾珠絲桿性能不穩(wěn)定缺陷。

3、外觀細節(jié)上的不同
壓軋滾珠絲桿一般表面光滑發(fā)亮，有光線條件下反光率高刺眼。

研磨級在表面仔細可以看到砂輪磨削痕跡。外形方面，轉造級滾珠絲桿滾道槽圓滑，相對磨制滾珠絲桿淺；轉造級滾珠絲桿滾道槽與滾道槽之間的隆起頂部一般都有一個小溝槽。

4、精度不同
研磨滾珠絲桿精度一般在C7（±50/300MM）以下

壓軋滾珠絲桿精度則在C7（±50/300MM）以上

 軋制滾珠絲桿是冷軋出來的，精度很低，好點的生產商勉強可以做到C5級，但有一個好處就是制作周期短，交期很快。研磨級絲桿制作工藝比較復雜，是使用超精密研磨機床磨制出來的，精度可以達到最高等級C0級，但交期很慢！目前國內做研磨絲桿的廠家特別少，因為價格貴，交期長，使用范圍小，大部分都是C7級軋制絲桿

軋制絲桿和研磨絲桿不同之處：
軋制絲桿材質：CF53；研磨絲桿材質：50CrMo4；
螺母材質：SNCM220;滾珠材質：GCr15；
最主要的是研磨絲桿表面淬火硬度提高，運動磨損小，精度高，使用壽命長。
 
   研磨絲桿和軋制絲桿的區(qū)別在于加工方法的不同，研磨絲桿是用機械加工的方式進行制造，軋制絲桿時采用一次成型的方法。研磨絲桿是針對于精度要求較高的行業(yè)和用途成本較高。軋制滾珠絲桿的精度較低，使用對精度要求不高的行業(yè)，成本較低。